Kanban - มันคืออะไร? หลักการของการผลิตแบบลีน

Kanban - มันคืออะไร? วิธีที่น่าสนใจข้อมูลมีบัตร Kanban และสิ่งที่ฟังก์ชั่นวิธีการดำเนินการในการผลิตหรือไม่ ในบทความนี้เราจะอธิบายในรายละเอียดกฎของการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของ Kanban และให้ภาพที่ชัดเจนของรูปแบบของแผนที่ที่เกี่ยวข้องกับตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจง นอกจากนี้หลังจากการตรวจสอบวัสดุที่คุณจะได้เรียนรู้สิ่งที่จำเป็นคณะกรรมการ Kanban ซึ่งในพื้นที่ที่นอกเหนือไปจากการผลิตก็จะแนะนำให้ใช้วิธีนี้และที่สามารถทำหน้าที่เป็นทางเลือกที่ดีให้กับมัน

สาระสำคัญของแนวคิดหลักและคุณสมบัติของวิธีการ

วันนี้เราสามารถสังเกตสดใสมีแนวโน้มที่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสินค้าคงคลังซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการก่อตัวของคอมเพล็กซ์จัดการ "ทันที" ซึ่งนำไปใช้กับระบบ Kanban ในภาษาญี่ปุ่น "Kanban" หมายถึง "แท็ก", "ไอคอน" คำนี้เป็นวิธีการของการแจ้งโดยใช้วิธีการที่จะได้รับอนุญาตหรือบ่งชี้ของการผลิตหรือการกำจัดของ (โอน) ด้วยระบบการดึง

ศูนย์รวมในปัจจุบันจะช่วยให้การส่งข้อมูลในการดำเนินงานอย่างเต็มที่สายการผลิตแบบลีนโดยการใช้บัตรข้อมูลสำหรับการส่งคำสั่งที่เฉพาะเจาะจงในการผลิตขั้นตอนภายหลังจากก่อนหน้านี้

ผู้พัฒนาระบบการผลิตเป็นโตโยต้ามอเตอร์สนำเสนอความคิดของการอธิบายวิธีการหนึ่งในความพยายามครั้งแรกของการดำเนินการในทางปฏิบัติของวิธีการของ "เพียงในเวลา" ที่ ระบบ Kanban ในการผลิตจะดำเนินการตามหลักเกณฑ์ดังต่อไปนี้: หน่วยขององค์กรที่จัดมาในปริมาณที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งของทรัพยากรและระยะเวลาที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนของเวลาที่จำเป็นเพื่อตอบสนองการสั่งซื้อ

รายละเอียดของกระบวนการ

วิธีการรูปแบบที่นำเสนอเป็นเรื่องง่ายมากก็ยังคงมีผลกระทบที่มีประสิทธิภาพมากในองค์กรของกระบวนการผลิต หลังจากที่อุปทานของหน่วยองค์กรของทรัพยากรด้วยความเคารพที่ทำการคำนวณรายละเอียดของจำนวนเงินที่ต้องของการทำงานในความคืบหน้าซึ่งจะต้องได้รับโดยตรงจากขั้นตอนสุดท้าย (คำสั่งเดียวกันกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามลำดับก็เป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการ) ในทำนองเดียวกันการร้องขอการทำขั้นตอนสุดท้ายไปยังขั้นตอนก่อนที่จะมีปริมาณที่เฉพาะเจาะจงของตัวกลาง

ดังนั้นขนาดของการผลิตในพื้นที่ที่จะเกิดขึ้นให้สอดคล้องกับความต้องการของขั้นตอนการผลิตต่อไป มันเป็นตรรกะว่าระหว่างสองขั้นตอนของกระบวนการผลิตซึ่งตั้งอยู่ประตูถัดไปติดตั้งลิงค์ประเภทคู่:

1. ด้วยขั้นตอนที่ N-TH บน n-1 มีการร้องขอ ( "ดึง") จำนวนเงินที่จำเป็นของการทำงานในความคืบหน้า
2. ด้วยขั้นตอนที่ n-1-TH ของทรัพยากรช่อง N-TH ของวัสดุธรรมชาติในปริมาณที่เหมาะสม

เครื่องมือการถ่ายโอนข้อมูล

เพื่อทำความเข้าใจ Kanban - มันคืออะไรก็ควรจะเข้าใจว่าเครื่องมือในการถ่ายโอนข้อมูลในระบบที่มีบัตรพิเศษซึ่งจะแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม

1. เครื่องมือที่มีส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงกับการสั่งซื้อการผลิต ในประเภทของบัตรในครั้งแรกนี้แสดงถึงจำนวนของชิ้นส่วนที่จะต้องทำในขั้นตอนก่อนหน้านี้ของกระบวนการผลิต พวกเขาไปที่เวที n-TH ของการผลิตของเวที n-1 และเป็นเหตุผลหลักในการพัฒนาโปรแกรมการผลิตของพื้นที่เหล่านี้
2. เครื่องมือการเลือกให้เป็นข้อมูลเท่าที่จำเป็นของทรัพยากรวัสดุธรรมชาติ (ที่นี่รวมถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปวัสดุส่วนประกอบ ฯลฯ ) ที่จะต้องดำเนินการในขั้นตอนก่อนหน้านี้ในการชุมนุม ชนิดของจอแสดงผลปริมาณทรัพยากรบัตรเมื่อได้รับเวที n-TH ของกระบวนการผลิตจาก n-1 กรกฎาคม

มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าบัตรที่สามารถไหลเวียนไม่เพียง แต่ในความสัมพันธ์กับโครงสร้างพื้นฐานภายในองค์กร แต่ยังอยู่ในหมู่สาขาหรือ บริษัท ที่สนับสนุนการทำงานร่วมกัน

การใช้งานที่มีประสิทธิภาพของ Kanban - มันคืออะไร?

Tayiti โน่ประธานของโตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่นได้มีการพัฒนาชุดของหลักการที่ช่วยให้การใช้งาน Kanban ประสิทธิภาพมากที่สุด:

• การดำเนินงานตามมาในแง่ของกิจกรรมทางอุตสาหกรรมถอนตัวส่วนปริมาณการ์ดกล่าวว่าจากการดำเนินงานก่อนหน้านี้
• การดำเนินงานการผลิตซึ่งอยู่ในหน้าตามด้วยการสร้างชิ้นในปริมาณและลำดับซึ่งมีบัตรโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
• ไม่มีรายละเอียดดังกล่าวที่สามารถสร้างขึ้นได้โดยไม่ต้องมีบัตร บทบัญญัตินี้จะช่วยให้การลดลงของการผลิตล้นเกินเช่นเดียวกับการเคลื่อนไหวที่มากเกินไปของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นปริมาณของบัตรที่อยู่ในการไหลเวียนเทียบเท่ากับจำนวนสูงสุดของหุ้น
• การ์ด - มีคำสั่งในการผลิตสินค้าที่มีสินค้าโภคภัณฑ์ (ในกรณีใด ๆ ที่แนบมากับบัตรที่สอดคล้องกัน)
• ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องไม่สามารถโอนไปยังขั้นตอนต่อมา สถานการณ์เช่นนี้จะนำไปสู่การเปิดตัวของผลิตภัณฑ์ปราศจากข้อบกพร่องมากที่สุด
• การลดจำนวนของบัตรที่เพิ่มความไวของพวกเขา ดังนั้นออกไปปัญหาที่มีอยู่และดำเนินการควบคุมที่มีประสิทธิภาพมากกว่าสินค้าคงคลัง

คุณสมบัติของการ์ดใบสมัคร

ที่จะเปิดออก, การจัดการ Kanban จะดำเนินการในรูปแบบเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการใช้บัตรพิเศษ ความต้องการดังนั้นในหลักสูตรของการใช้งานของพวกเขาที่จะต้องดำเนินการอย่างเต็มที่เพื่อความปลอดภัยแน่นอนและการแสดงผลสูงสุดของระบบ: สมบูรณ์กำจัดการสูญเสียของบัตรเช่นเดียวกับการผสมของพวกเขา

เราได้มีการพัฒนาวิธีที่มีประสิทธิภาพโดยที่จะประสิทธิ์ประสาทผลผลิตระบบ Kanban สูงสุด คณะกรรมการของวิธีนี้ทำหน้าที่เป็นสถานที่ของการเก็บบัตรที่ใช้งานจึงมักจะเป็นพนักงานที่ทำงานใช้เครื่องมือที่แตกต่างกัน ดังนั้นบัตรอยู่ที่ผู้ผลิตจะอยู่ในคณะกรรมการควบคุม และเมื่อได้รับบัตรเครื่องมือใหม่ถึงสนาม "เริ่มต้น" จำนวนทั้งสิ้นของจำนวนส่วนที่เกี่ยวข้องของบัตรที่ถูกส่งไปยังดำเนินการต่อไปของกระบวนการผลิต

ข้อดีของการใช้วิธีการ Kanban - มันคืออะไร?

ธุรกิจการประยุกต์ใช้ระบบ CANBAN จะดำเนินการจัดหาประจำวันของทรัพยากรวัสดุ (และมักจะหลายครั้งในระหว่างวัน) จะช่วยให้คุณปรับปรุงอย่างเต็มที่สินค้าคงเหลือประมาณ 100-300 ครั้งในระหว่างปี ถ้าเราเปรียบเทียบกับระบบ Kanban เช่น MRP หรือแผนที่ในกรณีที่ปัจจุบันมีการปรับปรุงประมาณ 10 ครั้งบ่อยขึ้น

มีความเหมาะสมสำหรับวิธีการ Kanban ตัวอย่างการประมาณเผยให้เห็นประโยชน์แน่นอนกว่าอื่น ๆ การผลิตน้อย ดังนั้นโตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่นหนึ่งในหลายพื้นที่ของการผลิตในปี 1976 การจัดหาทรัพยากรที่สามครั้งต่อวันและในปี 1983 - แล้วทุกสิบนาที

Kanban มักจะใช้ในซูเปอร์มาร์เก็ต (ที่เกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหุ้น) ดังนั้นผู้บริโภคส่งไปยังตัวเลือกที่ซูเปอร์มาร์เก็ต Kanban ซึ่งระบุตามที่ระบุไว้ข้างต้นปริมาณของสินค้าและซูเปอร์มาร์เก็ตให้มันระบุจำนวนของรายการ ในขณะเดียวกันก็จะส่งไปทางด้านซูเปอร์มาร์เก็ตของการเติมเต็มจัดจำหน่าย Kanban หลังจากที่ผู้ผลิตส่งสินค้าในซูเปอร์มาร์เก็ต

องค์ประกอบพื้นฐานของวิธีการ

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบ Kanban มีดังนี้:

1. ข้อมูลที่ซับซ้อนซึ่งมีในโครงสร้างของบัตรไม่เพียง แต่ยังแผนภูมิการผลิต, การขนส่งหรือ resupply ธรรมชาติและแผนที่การวางแนวทางเทคโนโลยี
2. ที่ซับซ้อนมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความต้องการในการควบคุมและ กรอบการหมุน มืออาชีพ
3. คอมเพล็กซ์ที่ช่วยให้การดำเนินการที่เป็นสากล (TQM) และเลือก ( "Jidoka") การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. ที่ซับซ้อนซึ่งมีการดำเนินการจัดตำแหน่งที่แน่นอนของการผลิต

องค์ประกอบที่นำเสนอใช้ร่วมสามารถบรรลุวงจรการผลิตที่สั้นที่สุดระดับสูงของสินทรัพย์หมุนเวียน (ในฉบับ. เอชของหุ้น) เช่นเดียวกับการกำจัดหรือส่งผลในการเก็บค่าใช้จ่ายต่ำสุดของการผลิตและ สินค้าคงคลัง และแน่นอนเพื่อให้บรรลุสูงสุด คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต

ข้อเสียของระบบและผลของมัน

เช่นเดียวกับการพัฒนาระบบการใด ๆ "เพียงในเวลา" เป็น endowed กับข้อเสียบางอย่าง ประการแรกก็คือความยากลำบากในการจัดการประสานงานระดับสูงระหว่างขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่

ประการที่สอง - ความเสี่ยงที่สำคัญของความล้มเหลวของกระบวนการผลิตตามลำดับและการขายผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามการวิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติระหว่างประเทศเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้วิธีการนี้แสดงให้เห็นว่าระบบปัจจุบันทำให้มันเป็นไปได้ที่จะลดสินค้าคงเหลือในช่วงครึ่งปีและการค้า - 8% โดยมีอัตราเร่งที่สำคัญของการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนและแน่นอน, การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการใช้ Kanban ไม่ได้จบด้วยขั้นตอนการผลิต ดังนั้นระบบมีการใช้งานในกิจกรรมสำนักงานและโครงการการเขียนโปรแกรม (มีทั้งช่วงของการพัฒนา Kanban) ตลอดจนเพื่อให้บรรลุผลส่วนบุคคล (ประเภทบุคคลของ Kanban)