แช่สูญญากาศ: คำอธิบายของวิธีการเทคโนโลยีการติดตั้งและอุปกรณ์

วัสดุคอมโพสิตกว่าปีที่ถูกนำมาใช้ในด้านต่างๆของอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ชนิดนี้มีนัยสำคัญปรับปรุงลักษณะของฐานองค์ประกอบในด้านเทคโนโลยีเครื่องใช้ไฟฟ้าและวัสดุก่อสร้าง ดังนั้นคอมโพสิตแตกต่างกันในคุณสมบัติประสิทธิภาพการกำหนดเทคนิคการผลิต การเปิดตัวเข้าสู่กระบวนการผลิตของสูญญากาศการผลิตศิลปะวัสดุเช่นช่วยให้การขอรับคาร์บอนที่มีคุณภาพสูง อย่างไรก็ตามจนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ก็ยังคงเป็นปัญหาของการกำจัดส่วนที่เกินจากเรซินที่การปรากฏตัวของการที่ทำให้เกิดความเปราะของผลิตภัณฑ์ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุโดยการเอาแช่เรซินสูญญากาศที่ใช้ซึ่งแม้ว่าจะไม่ได้รับประกันการกำจัดที่สมบูรณ์ของปัจจัยทางเทคนิคเชิงลบ แต่ทำให้ความพยายามเพียงเล็กน้อยที่จะบริจาคผลิตภัณฑ์สุดท้ายคุณภาพทางเทคนิคที่ดีที่สุด

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับวิธีการ

วิธีการประกอบในการสร้างสูญญากาศภายในห้องทำงานผ่านที่มีการทำให้มีการเสริมวัสดุและการเพิกถอนเรซิน เช่นเดียวกับวิธีการที่ทันสมัยอื่น ๆ ของการผลิตคอมโพสิตปั้นเป็นสูญญากาศช่องเปิดใช้งาน - มีแนวโน้มที่จะใช้ฟิล์มพิเศษสำหรับกระบวนการถุงองค์กร ซึ่งแตกต่างจากวิธีการปั้นการติดต่อร่วมกันติดตั้งแช่สูญญากาศที่ประกอบไปตายด้วยสารเพิ่มปริมาณแห้งจะช่วยให้การผลิตไฟเบอร์กลาสที่มีปริมาณต่ำสุดของการผนวกรูพรุนและระดับที่สูงขึ้นของการเสริมแรง สำหรับลูกค้าบางคนก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะทั้งสองตรงข้ามขั้นตอนนี้ มันเกี่ยวข้องกับการลดลงอย่างมากของการปล่อยสารที่เป็นอันตราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งจำนวนของสไตรีนจะลดลงการปรากฏตัวของที่มักจะกลายเป็นอุปสรรคเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ในการก่อสร้างบ้านที่อยู่อาศัย

เทคโนโลยีประสิทธิภาพ

แรกของทุกการแพร่กระจายเตรียมฟิลเลอร์สแน็ปสูญญากาศซึ่งสามารถนำเสนอและสารพิเศษและใยรวม ชั้นแล้วซ้อนกันของเทคโนโลยีเนื่องจากการที่ในอนาคตควรมีการกระจายของสารยึดเกาะ ถัดไปในแพคเกจเทคโนโลยีที่มีการส่งไปยังสูญญากาศช่องทางสื่อสารที่เข้าถึงเปิดภายใต้อิทธิพลของสูญญากาศที่ใช้งานแล้วเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันเติมฟิลเลอร์เป็นโมฆะและเคลือบ ร้อยละพรุนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพการแช่สูญญากาศ วิธีการของเทคโนโลยีในสภาวะอุตสาหกรรมรักษาค่าเฉลี่ยของรูขุมขน 1-0.5% เมื่อเทียบกับน้ำหนักรวมของบทความคอมโพสิต

อุปกรณ์ในการติดตั้งแช่สูญญากาศ

พื้นฐานสำหรับการตั้งค่ายื่นออกมาแช่ข้างต้นกล่าวว่าเมทริกซ์ มันเป็นชนิดของแพลตฟอร์มขนาดเฉลี่ยของที่อาจสอดคล้องกับแผงธรรมดาและลามิเนตรูปทรงสี่เหลี่ยมและพื้นที่ของห้องโถงผลิต จากมุมมองของคุณภาพของเมทริกซ์คอมโพสิตที่เกิด obortovka ที่สำคัญจากการที่สารยึดเกาะที่มีคุณภาพอาหารสัตว์และฟังก์ชั่นสูญญากาศขึ้น การก่อตัวของ underpressure ในระบบสอดคล้องกับปั๊มสุญญากาศสำหรับแช่โดยใช้วิธีการที่เครื่องแบบกดแพลตฟอร์มสิ้นเปลืองเมทริกซ์ ในคำอื่น ๆ มันจะสร้างผลดูดของส่วนประกอบสารยึดเกาะ

การจับภาพเรซินยังใช้กับดักพิเศษซึ่งเป็นภาชนะที่ปิดสนิท องค์ประกอบเทคโนโลยีนี้จะเก็บรวบรวมเรซินส่วนเกินสร้างขึ้นในระหว่างการทำให้ของวัสดุเสริมแรง กับดักและปกป้องเครื่องสูบน้ำจากการเข้าของเรซินเดียวกัน การดำเนินการฉีดเป็นไปไม่ได้โดยไม่ต้องอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างพื้นฐานนี้เป็นข้อต่อท่อและเครื่องผูกจัดช่องฟีดการทำงาน

ฟิลเลอร์สำหรับเมทริกซ์

วัสดุที่ใช้สำหรับการจัดวางได้ในพริบตาฐานที่อ้างถึงหมายถึงการเสริมแรง ในความเป็นจริงพวกเขาเป็นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ในอนาคตและเพื่อให้มากที่สุดเท่าที่ตรวจสอบลักษณะการทำงานของมัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับทิศทางของการผลิตที่จะสามารถ ugletkannye ฟิลเลอร์, ผ้าบะซอลต์สำหรับวัสดุ aramids เคฟลาร์และเสื้อฉนวนง. กลุ่มที่แยกจากกันมีวัสดุสำหรับแช่สูญญากาศซึ่งต่อมาได้รับไฟเบอร์กลาส ซึ่งจะรวมถึงไฟเบอร์กลาสแบบดั้งเดิม steklovuali เว็บ steklorovingovye และเสื่อใยแก้ว มันจะกลายเป็นเรื่องธรรมดามากและผ้ารวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการรวมคุณสมบัติทางเทคนิคและทางกายภาพที่แตกต่างกันเป็นที่นิยมอะรามิดอะรามิดคาร์บอกซิบะซอลต์และฟิลเลอร์

วัสดุเสริม

กลุ่มของวัสดุนี้จะนำมาใช้กับองค์กรของกระบวนการของการแช่และไม่เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สุดท้าย เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการดังกล่าวจะถูกลบออก องค์ประกอบหลักของประเภทนี้เป็นชั้นเปลือกซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อก่อให้เกิดโพรงด้านในที่ราบรื่นของ preform ซึ่งรูปแบบการแช่สูญญากาศ อุปกรณ์ที่ได้รับการคุ้มครองจากผ้าแทนที่เรซินนี้ ฟังก์ชั่นการป้องกันของวัสดุที่เสียสละจะเกิดจากโครงสร้างของมันทนต่ออิทธิพลภายนอกและการยึดเกาะต่ำสุด นอกจากนี้วัสดุที่สนับสนุนภาคบังคับรวมถึงตาข่ายเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าถูกออกแบบมาสำหรับการระบายซับและเรซินฐานเสริม ในการจัดเตรียมเมทริกซ์ยังใช้ฟิล์มสูญญากาศ มันเป็นที่โดดเด่นด้วยโมดูลัสแรงดึงสูงขึ้นประมาณ 400% และความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส

เครื่องผูก

ในสารยึดเกาะมีความรับผิดชอบที่สำคัญดังนั้นเพื่อตอบสนองความต้องการของเขาสูง มันควรจะเป็นวัสดุที่มีความหนืดต่ำและสูงสุดคายความร้อนและในเวลาเดียวกันมีศักยภาพสูง สารที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้แน่ใจว่าการดูดซึมอย่างรวดเร็วของวัสดุเสริมแรงและทำให้โครงสร้างการดำเนินงานที่ดีที่สุด เพื่อวัตถุประสงค์ในการฉีดเรซินพิเศษนี้ผ่านที่เคลือบสูญญากาศสามารถให้ฐานถึง 10 มมหนา มีศักยภาพสูงมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่ - คุณภาพนี้จะช่วยให้กระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มมีอาการของเจ

เครื่องผูกยื่นองค์การ

กระบวนการฝึกองค์การแช่ในสองรูปแบบ: เป็นรูปวงแหวนและแบบขนาน ในกรณีที่อดีตการจัดสรรช่องทางที่จะดำเนินการในปริมณฑลของเมทริกซ์และอาหารเครื่องผูกจุดได้จัดในซอกของแหวนสูญญากาศ เป็นผลให้การเคลื่อนไหวของเรซินได้จัดในทิศทางจากจุดกลางในการปริมณฑล นี้จะช่วยป้องกันการรั่วไหลของการไหลของอากาศเพื่อให้เป็นแช่สูญญากาศจะปิดช่องทางในแหวน

องค์กรของการกระจายแบบขนานของสารยึดเกาะให้เห็นตำแหน่งที่ตรงข้ามของช่องสูญญากาศและจุดฟีดของเรซิน ในกรณีนี้การเคลื่อนไหวของเรซินที่ได้มาจากบุคคลหนึ่งไปยังอีก ข้อเสียของโครงการนี้ใช้รั่วไหลของอากาศเพียงแค่ในจอแสดงผลปริมณฑลซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยใช้แหวนเรซิน

ปัจจัยที่มีการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ลดความเสี่ยงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่จะช่วยให้การควบคุมของหลายพารามิเตอร์ ของกระบวนการผลิต ส่วนใหญ่เหล่านี้รวมถึงการรั่วไหลสูญญากาศ - วัสดุเปลือกไม่ควรมีหลุมหรือสถานที่ที่จะ gapping ฟิลเลอร์ ถัดไปองค์ประกอบเรซินคิดความหนืดซึ่งจะต้องไม่สูงกว่า 600 mPa * s มิฉะนั้นกระบวนการจะช้าและมีแนวโน้มที่จะอนุญาตให้มีการก่อตัวของช่องว่าง ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการคำนวณของชั้นเนื้อเยื่อ วิธีอนุกรมแช่สูญญากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเรียกร้องชั้นกระจายของวัสดุคาร์บอน การคำนวณที่ถูกต้องโดยไม่ต้องส่วนที่ไม่สม่ำเสมอเพิ่มโอกาสในการได้รับความสมดุลในโครงสร้างภายในของพวกเขาของคอมโพสิตที่

ข้อสรุป

วัสดุเทียมอย่างแข็งขันที่จะมาแทนที่ตลาดวัตถุดิบแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้จะครอบคลุมความหลากหลายของพื้นที่ การกระจายที่เกิดจากพลาสติกสังเคราะห์คุณสมบัติประสิทธิภาพเปรียบพระราชทานคาร์บอนเดียวกันหรือไฟเบอร์กลาส ในบริบทนี้แช่สูญญากาศเป็นเพียงหนึ่งในการประมวลผลหมายถึงการให้คุณสมบัติทางเทคนิคและทางกายภาพสูงของวัสดุที่เกิด ในขั้นต้นเทคโนโลยีได้มีการพัฒนาวิธีการนี้เป็นเครื่องมือสำหรับการกำจัดด้านลบของการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งยาลดการปรากฏตัวของช่องว่างในโครงสร้างวัสดุ ในอนาคตวิธีการที่แสดงให้เห็นถึงคุณภาพในเชิงบวกอื่น ๆ ที่วางไว้ในการปรับปรุงความสะอาดของสิ่งแวดล้อมและเพื่อลดต้นทุนทางการเงินของการผลิต