MRP วางแผนระบบ

ก่อนที่ในชีวิตของเรามีคอมพิวเตอร์ควบคุมปริมาณของวัสดุในคลังสินค้าของผู้ประกอบการจะดำเนินการด้วยมือโดยใช้บัตรบัญชี แต่วิธีนี้ก็ไม่น่าเชื่อถือมักจะมีข้อผิดพลาดข้อผิดพลาดในการคำนวณและ บริษัท ไม่ได้มีทรัพยากรที่ไม่ได้ใช้งาน, เอียงไปกำหนดเวลาและการสูญเสียกำไร ตั้งแต่จุดเริ่มต้นของกระบวนการอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ได้รับการง่ายมากโดยโปรแกรมเมอร์ ระบบ MRP เป็นทางออกที่ดีที่สุดในการแก้ไขปัญหาของการควบคุมของคลังสินค้า เมื่อเวลาผ่านไปวิธีการใหม่ได้แพร่กระจายไปทั่วโลก ทำความคุ้นเคยกับคุณลักษณะของมันข้อดีและงานหลัก

เรื่องราว

เป็นครั้งแรกที่แนวคิดของ MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ) มาในช่วงกลางยุค 50 ของศตวรรษที่ผ่านมาในสหรัฐอเมริกา ตามคำนิยามหนึ่งในนักพัฒนาหลัก J .. Orliski มันเป็นลำดับตรรกะของขั้นตอนและความต้องการที่จะต้องตอบสนองตารางการผลิต ใส่เพียงวิธีการของการจัดการการผลิตนี้ผ่านการพัฒนาของแผนตารางการส่งของวัตถุดิบหรือส่วนประกอบ บนพื้นฐานของแนวคิดทางทฤษฎีของระบบ MRP วางแผนได้รับการพัฒนา

ข้อมูลของโปรแกรมมันเป็นงานที่มีส่วนประกอบสินค้ากึ่งสำเร็จรูปวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เฉพาะเจาะจง ในสหภาพโซเวียตวิธีนี้เริ่มที่จะนำมาใช้เฉพาะใน 70s กับการถือกำเนิดของระบบ MRP เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์จะขยายไปยังทรงกลมทหารอุตสาหกรรมและในยุค 80 - ธุรกิจการค้า วิธีการเป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมกระบวนการสั่งซื้อและการจัดหาทรัพยากรสำหรับศัพท์ที่มีขนาดใหญ่ ตัวอย่างที่เด่นชัดคือ บริษัท อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ (เช่นผลิตภัณฑ์วิศวกรรม)

ปัญหาเดียวกับวิธีการใหม่ที่ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าการเลือกและการพัฒนาข้อมูลและซอฟต์แวร์คณิตศาสตร์อุปกรณ์สำนักงาน มันเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติและ กระบวนการเทคโนโลยี ในเรื่องนี้ผู้เชี่ยวชาญด้านการแยกแยะความแตกต่างทั้งสองประเภท: คอมพิวเตอร์และข้อมูลของระบบ MRP

เป้าหมาย

ขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งานที่เป็นไปได้ของวิธีนี้วัตถุประสงค์บางสูตร ระบบ MRP เพื่อให้มั่นใจความพึงพอใจของความต้องการทางธุรกิจในวัสดุชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการส่งมอบให้กับลูกค้า มันลดค่าใช้จ่ายที่ต่ำโดยการรักษาระดับสินค้าคงคลัง ในทางปฏิบัติจุดมุ่งหมายของแนวคิดคือการวางแผนการดำเนินการผลิตและตารางการจัดซื้อจัดจ้าง

นอกจากนี้ยัง MRP ระบบที่ทำให้มันเป็นไปได้ในการกำหนดจำนวนเงินและระยะเวลาของการผลิตขั้นสุดท้ายและการได้มาของทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับมันสอดคล้องกับตารางการผลิต

อัลกอริทึม

วงจรของการดำเนินงานเนื่องจากลำดับที่เฉพาะเจาะจงของการกระทำ ขั้นตอนแรกคือการทำให้ตารางการผลิตที่เหมาะสมสำหรับระยะเวลาที่วางแผนไว้ กระบวนการนี้จะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ของโปรแกรมการผลิตของแต่ละบุคคล

ในขั้นตอนที่สองควรจะดำเนิน การบัญชีของวัสดุ และส่วนประกอบที่ไม่ได้มีส่วนร่วมในการผลิต แต่สิ่งที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของลูกค้า (เช่นบรรจุภัณฑ์, การจัดเก็บและอื่นง.)

ขั้นตอนต่อไปคือการรวมกันในขณะที่มันต้องใช้ในการคำนวณความต้องการรวมสำหรับแต่ละประเภทของวัสดุส่วนประกอบซึ่งจะสอดคล้องกับองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

และในที่สุดก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะกำหนดเวลาการสั่งซื้อสำหรับทรัพยากร ในอนาคตอาจจะทำให้การปรับเปลี่ยนคำสั่งซื้อที่เกิดขึ้นก่อนที่ช่วงเวลาของการวางแผน พวกเขามีความจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้การส่งมอบผิดเวลา

ข้อตกลงและวิธีการ

สำหรับการดำเนินงานของระบบใด ๆ ต้องมีเงื่อนไขบางอย่าง ระบบ MRP จะไม่มีข้อยกเว้น การดำเนินการของ ERP เป็นไปได้ด้วยวิธีการทางคณิตศาสตร์ที่มีประสิทธิภาพของการคาดการณ์ความพร้อมของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ซึ่งจะช่วยให้คุณได้อย่างรวดเร็วเพิ่มประสิทธิภาพงาน เช่นเดียวกับความจำเป็นในการวางแผนและการจัดการการผลิตและเทคโนโลยีกระบวนการ

ระบบ MRP ตัวเองสั่งการเลือกของค่อนข้างของ ประเภทของความต้องการ สำหรับการผลิตขององค์กร มีสองประเภทคือ: อิสระและขึ้นอยู่กับ ในกรณีแรกที่มีความต้องการจะถูกสร้างเป็นอิสระของแต่ละผู้ซื้ออื่น ๆ มันเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจภายนอกและเนื่องจากตัวควบคุมจะเกิดขึ้นโดยแผนภาพวงจรที่เรียบง่าย

มุมมองที่สองแสดงให้เห็นด้านหลังของความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจ มันเกิดจากการใช้งานของผู้ผลิตชิ้นส่วนหลายสำหรับการผลิตของสินค้า ดังนั้นความต้องการสำหรับแต่ละของพวกเขาในรูปแบบความสัมพันธ์บางอย่างกับการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้น ว่าวิธีการดังกล่าว สำหรับการคำนวณจำนวนเงิน ทุกประเภทของวัตถุดิบสามารถดำเนินการระบบการเรียน MRP

องค์ประกอบ

นี้การวางแผนความต้องการวิธีการมีกรอบการทำงานที่กว้างขวาง องค์ประกอบ MRP ของระบบจะแบ่งออกเป็น input และ output ข้อมูล พวกเขาในการเปิดรวมถึงส่วนประกอบย่อยที่อยู่ในข้อมูลและคณิตศาสตร์ความสัมพันธ์ใกล้ชิดและให้การคาดการณ์ที่มีคุณภาพและการจัดการของกระบวนการผลิต

อินพุต

ป้อนข้อมูลเป็นตารางการผลิตรายละเอียดและข้อมูลเกี่ยวกับหุ้นที่มีอยู่และเปิด (เช่นจ. ไม่ได้ผล) คำสั่งซื้อ พวกเขามีบทบาทสำคัญในระบบการวางแผน

ครั้งแรกที่องค์ประกอบย่อยจะเกิดขึ้นด้วยความเป็นอิสระของความต้องการ หมายถึงของระบบอัตโนมัติในขณะกำหนดเวลาระบบไม่ได้ ดังนั้นจึงถูกสร้างขึ้นด้วยมือในสอดคล้องกับลักษณะของการบริโภคและการวางแผนทางการเงิน ตารางการผลิตสำหรับระยะเวลาที่สามารถแบ่งออกเพื่อความสะดวกในการใช้งาน ครั้งแรกที่ไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่จำเป็นต้องมีการดำเนินการได้อย่างแม่นยำ ในการปรับเปลี่ยนช่วงที่สองจะเป็นไปได้ แต่พวกเขาจะต้องสอดคล้องกับแผนของทรัพยากรพื้นฐาน ระยะเวลาต่อไปจะพิจารณาข้อมูลแบบไดนามิกมากขึ้นปรากฏ

ข้อมูลจำเพาะ - รายการหรือรายการของทรัพยากรพื้นฐานหรือส่วนประกอบต่อหน่วยเป็น ซึ่งจะช่วยในการระบุปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบและการดำเนินการของการชดเชย นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งจำเป็นที่จะระบุจำนวนของรายการและเวลาดำเนินการและการจัดส่งคำสั่งซื้อ สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องและหลีกเลี่ยงกระบวนการติดตามข้อผิดพลาดที่มีวัตถุดิบและการเปรียบเทียบกับดัชนีก่อนหน้านี้ต้องต่อเนื่อง

ข้อมูลจำเพาะทางบัญชีจะช่วยให้การคำนวณที่ถูกต้องของความต้องการทรัพยากรทั้งหมด กระบวนการนี้จะดำเนินการผ่านขั้นตอนวิธี MRP ตารางการผลิตจะช่วยให้การคำนวณที่ถูกต้องของความต้องการรวมสำหรับหน่วยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและรูปแบบการดำรงอยู่ของข้อมูลสำรอง, การประสานแผนกับจำนวนการสั่งซื้อของประชาชน

เอาท์พุต

ประเภทนี้จะประกอบด้วยรายงานประถมศึกษาและมัธยมศึกษาที่ดำเนินงานในระบบฟังก์ชั่นเสริม

ครั้งแรกที่องค์ประกอบย่อยในการเปิดเป็นตัวแทนจาก:

• ใบสั่งตามแผน - กำหนดการแบ่งออกเป็นระยะเวลา (เวลาและความคุ้มค่าของการสั่งซื้อที่เปิด)
• การเปิดตัวของวัสดุในการผลิต (คำนวณยอดเงินคงคลังจะดำเนินการโดยคำนึงถึงจำนวนของค่าใช้จ่ายทรัพยากร)
• ปรับใบสั่งตามแผนในรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงของวันปริมาณของการสั่งซื้อและการยกเลิกเป็นไปได้ของมัน

รายงานรองสะท้อนให้เห็นถึงการควบคุมการดำเนินการของคำสั่งซื้อให้เป็นไปตามข้อกำหนดและปริมาณ พวกเขามุ่งมั่นที่จะแสดงการเบี่ยงเบนจากแผนเพื่อช่วยให้การคำนวณต้นทุนการผลิต หมวดหมู่นี้ยังรวมถึงรายงานการวางแผน (สัญญาการส่งมอบและภาระผูกพันซื้อ) รายงานเกี่ยวกับสถานการณ์พิเศษชี้ไปที่ความไม่สอดคล้องกันและข้อผิดพลาดในงบการเงิน

โดยการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ MRP-ระบบทำหน้าที่เป็นโปรแกรมที่แสดงกระบวนการทั้งหมดใน แผนภาพ

ข้อได้เปรียบ

เช่นเดียวกับปรากฏการณ์ของความเป็นจริงใด ๆ วิธีนี้มีข้อดีของตัวเองและข้อเสียของการใช้ ข้อดีไม่เป็นที่สงสัยของระบบ MRP - คือ:

• ความเป็นไปได้ในการดำเนินงานข้อมูลในการบริโภคมากกว่าในบริบทของประสบการณ์ที่ผ่านมาและให้ความสำคัญกับอนาคต (วางแผนการคำนวณพยากรณ์)
• ความเป็นไปได้ของหุ้นขั้นต่ำของวัตถุดิบ นี้ช่วยประหยัด บริษัท เงินทุนค่าใช้จ่ายในการเช่าพื้นที่และพนักงานจ้าง
• การเพิ่มขึ้นของอัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง
• เพรียวลมการผลิตโดยการตรวจสอบสถานะของแต่ละประเภทขององค์ประกอบทรัพยากร นี้ช่วยให้คุณถูกต้องติดตามคุณภาพของกระบวนการผลิต
• ล่าช้าในการผลิตยกเว้นเกิดจากการขาดทรัพยากรที่จำเป็น;
• ลดความเสี่ยงของความคืบหน้าไม่ดีของการสั่งซื้อเช่นเดียวกับการลดจำนวนของการทำงานอย่างเร่งด่วน
• อีกประโยชน์ที่สำคัญของระบบ MRP-คือความสามารถในการใช้ข้อมูลสำหรับกิจกรรมโลจิสติกอื่น ๆ ในองค์กรหรือในห่วงโซ่อุปทาน

ข้อบกพร่อง

ข้อเสียของวิธีการของการวางแผนนี้รวมถึง:

• จำเป็นที่จะต้องมีจำนวนมากของข้อมูลที่ถูกต้องและการคำนวณ
• ระบบ MRP มีความยืดหยุ่นต่ำที่มากเป็นอุปสรรคต่อการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงภายนอกในการผลิตหรืออุปทานของทรัพยากร
• ความซับซ้อนของระบบการควบคุมที่ไหลของการผลิตสูงและการใช้ประโยชน์ นี้อาจนำมาซึ่งการเป็นจำนวนมากของความล้มเหลวที่ไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับปัจจัยของมนุษย์ แต่ยังเกี่ยวกับปัญหาของระบบ
• MRP ในการวางแผนไม่สามารถนำเข้าบัญชีข้อ จำกัด ในความจุปริมาณการผลิตและพารามิเตอร์อื่น ๆ ดังนั้นบางครั้ง logisticians ใบหน้าคำนวณ "ไม่มีเหตุผล" ที่นำเสนอโดยโปรแกรม
• MRP-ระบบต้องมีการดำเนินการที่มีราคาแพงและระยะยาว

MRP II

ในตอนท้ายของศตวรรษที่ผ่านมานักวิเคราะห์อเมริกันจอร์จ Plosl โอลิเวอร์ Uayt ได้นำเสนอระบบการวางแผนทรัพยากรที่ดีขึ้นซึ่งถูกเรียกว่า MRP II ประโยชน์หลักของมันก็คือว่ามันครอบคลุมด้านการดำเนินงานและการเงินของการผลิต, การคำนึงถึงความจุประมาณเทคโนโลยีและการปรับเปลี่ยนการดำเนินงานแผนและตารางเวลา รายการของฟังก์ชั่นการขยายตัวเพื่อเรียกร้องการบริหารจัดการการสร้างแบบจำลองของกระบวนการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐานคลังสินค้าและการประเมินประสิทธิภาพ ในระบบนี้ผลที่ได้รับการประเมินร่วมกันทำให้ MRP II การวางแผนความยืดหยุ่นมากขึ้นในความสัมพันธ์กับปัจจัยภายนอก

ERP

แม้จะมีปัญหาที่สำคัญที่จะเอาชนะการวางแผนการผลิต, MRP-ระบบเป็นระบบที่ไม่สมบูรณ์ มันมีผลเฉพาะกับชนิดหนึ่งของกิจกรรมโลจิสติก ดังนั้นใน 90 ปีมันถูกสร้างบูรณาการการดำเนินงานและการผลิต, การบริหารงานบุคคลและการจัดการทางการเงิน ระบบใหม่ที่เรียกว่า ERP (Enterprise Resource Planning) ที่เป็นหัวใจของแนวคิดนี้เป็นความคิดของการสร้างคลังข้อมูลเดียว (หรือพื้นที่เก็บข้อมูล) ดังนั้นระบบ MRP ได้กลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่มีขนาดใหญ่

ข้อดีของวิธีนี้คือการขาดของความจำเป็นในการสื่อสารข้อมูลระหว่างระบบและเงินออมที่สำคัญในเวลาและค่าใช้จ่ายทางการเงินสำหรับบุคลากร วันนี้การวางแผน ERP เป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ ธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่ยึดมั่นในตอนนี้คลาสสิก MRP-ระบบ